Im Jahr 2017 begann die Partnerschaft zwischen der Firma Medartis AG und der Firma Kaiser engineering GmbH mit einer Vorstudie für eine automatisierte Messzelle in der Schraubenproduktion.

Basierend auf dem mobilen Robotersystem K-Shuttle sichert diese Roboterzelle seit dem Jahr 2020 die Qualität einer der mengenmässig grössten Produkte, der Trilock-Schraube.

Herzstück des mobilen Roboters ist ein Hochgeschwindigkeitsroboter RS007L von Kawasaki Robotics EMEA. Das kompakte Design sowie die hohe Präzision, seine Reichweite von 930 mm und der flexible Bewegungsbereich machten den Roboter zur optimalen Wahl für die Anforderungen bei Medartis.

In der Messzelle selbst kommt ein RS005L Roboter des japanischen Herstellers zum Einsatz. Im Laufe des Jahres sollen weitere regelmässige Stichproben von verschiedenen Fixationsschrauben mit der automatischen Messzelle durchgeführt werden.

Das fahrerlose Transportsystem, also ein selbstfahrender Kawasaki Roboter, der die Messzelle selbständig be- und entladen kann (und dies auch in der Nacht und am Wochenende), soll nach einer Testphase in den regulären Betrieb gehen.

Auch hier arbeitet das Projektteam kontinuierlich an neuen Erkenntnissen und potenziellen Einsatzmöglichkeiten.