Automatisierungslösungen für die Lebensmittelindustrie

Effizient, hygienisch und zukunftssicher produzieren

Die Anforderungen in der Lebensmittelindustrie steigen stetig:
Höhere Produktionsmengen, strengere Hygienevorschriften, Fachkräftemangel und steigender Kostendruck.

Gleichzeitig werden Prozesse immer komplexer.

Mit den richtigen Automatisierungslösungen lassen sich diese Herausforderungen gezielt lösen.

Unserer Erfahrung nach sind bestehende Lösungen in der Regel viel zu umfangreich konzipiert für den Schweizer Markt, weisen eine viel zu hohe Leistung (hinsichtlich Stückzahl) auf und sind somit überdimensioniert.

Wir von der Kaiser engineering GmbH unterstützen Schweizer Lebensmittelproduzenten dabei, ihre Produktions- und Logistikprozesse von einzelnen Prozessschritten bis hin zu kompletten Anlagen effizient, sicher, nachhaltig und in genau der richtigen Grössendimension zu automatisieren.

Wo Automatisierung in der Lebensmittelindustrie den grössten Hebel hat

Viele Prozesse in Lebensmittelbetrieben sind heute noch manuell geprägt, insbesondere in diesen Bereichen:

• Wareneingang: Materialzuführung und Gebinde-Handling

• Materialfluss: Intralogistik zwischen den Stationen

• In-Line-Inspektion: Integrierte Qualitätskontrolle

• Warenausgang: Verpackung und End-of-Line-Automation

Genau hier entstehen oft Engpässe, hohe Personalkosten, Fehlerquellen und körperliche Belastungen für Mitarbeitende.

Unsere Automatisierungslösungen setzen genau an diesen Punkten an.

Automatisierung als Wettbewerbsvorteil für die Lebensmittelindustrie

Automatisierung in der Lebensmittelindustrie bedeutet für Sie mehr Effizienz, höhere und konstante Qualität, langfristig geringere Kosten und bessere Arbeitsbedingungen für Ihre Mitarbeitenden. Und vor allem: Zukunftssicherheit.

Unsere Lösungen für die Lebensmittelproduktion

Für die vier oben genannten Bereiche bieten wir dedizierte Lösungen für Lebensmittelproduktionsbetriebe an. Melden Sie sich gerne, wenn wir Sie beraten und begleiten dürfen:

+41 61 845 91 91
info@kaiser-engineering.ch

1. Wareneingang: Materialzuführung und Gebinde-Handling

Das manuelle Entladen am Start der Linie sowie das finale Palettieren am Ende des Prozesses sind zeitintensiv, körperlich belastend und fehleranfällig.

Mit unseren automatisierten Lösungen übernehmen Roboteranlagen diese Aufgaben zuverlässig und gleichbleibend präzise und zwar vom ersten bis zum letzten Handgriff.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Entlastung Ihrer Mitarbeitenden bei schwerer Hebearbeit

• Konstante Prozessqualität am Anfang und Ende der Linie

• Höhere Durchsatzleistung

• Reduktion von Fehlern und Stillständen

2. Materialfluss: Intralogistik zwischen den Stationen

Das Portionieren, Handling und Verpacken von Lebensmitteln birgt enormes Potenzial für eine gezielte Prozessoptimierung.

Unsere Automatisierungslösungen sind speziell für den direkten Lebensmittelkontakt ausgelegt: Sie übernehmen zuverlässig das Portionieren, Greifen, Positionieren und Ablegen der Produkte sowie das präzise Abpacken in Blister oder alternative Formate. Auch ein automatisierter Blistertransport lässt sich nahtlos in den Gesamtprozess integrieren.

Gerade bei Anwendungen mit direktem Produktkontakt stellen Hygiene und Reinigbarkeit höchste Ansprüche. Daher entwickeln wir konsequent FDA-konforme Lösungen und integrieren bei Bedarf bewährte Wash-Down-Konzepte im strengen Hygienic Design. Sämtliche Anlagen und Komponenten sind so konstruiert, dass sie intensiven industriellen Reinigungsprozessen und aggressiven Reinigungsmitteln dauerhaft standhalten.

Wir konzipieren eine Automatisierungslösung, die exakt auf Ihre spezifischen Abläufe, die geforderte Taktleistung und strikte Hygienevorgaben abgestimmt ist und das hocheffizient und ohne unnötige Komplexität oder Überdimensionierung.

Auch ein effizienter Materialfluss ist relevant für stabile und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Werden Gebinde, Kartons oder Blister noch manuell zwischen den Stationen bewegt, entstehen nicht nur unproduktive Wege und Wartezeiten, sondern auch wiederkehrende ergonomische Belastungen für das Personal.

Mit unseren massgeschneiderten Automatisierungslösungen für die Intralogistik sorgen wir für einen kontinuierlichen und sicheren Durchsatz. Wir entwickeln und integrieren spezifische Fördertechnik, die unterschiedlichste Ladehilfsmittel und Verpackungseinheiten effizient durch Ihre Anlagen leitet.

Das Spektrum reicht vom reinen Transport zwischen den Produktionsschritten über automatisierte Pufferstrecken bis hin zur komplexen Sortierung und Verteilung. Auch Roboterzellen lassen sich nahtlos in den automatisierten Materialfluss einbinden.

Ergänzend automatisieren wir das Palettieren sowie Depalettieren und integrieren bei Bedarf Prozesse zur Gebindereinigung und -desinfektion in das Gesamtkonzept. Auf diese Weise verschmelzen isolierte Prozessschritte zu einer durchgängig verketteten Linie.

Ihre Vorteile: eine staudrucklose Förderung, optimierte Durchlaufzeiten und ein drastisch reduzierter manueller Aufwand. Sie können einzelne Transportstrecken automatisieren oder eine vollumfängliche Linienverkettung anstreben und wir konzipieren die Intralogistiklösung exakt passend zu Ihrem Anlagenlayout, Ihren Gebindeformaten und der geforderten Taktleistung.

3. In-Line-Inspektion: Integrierte Qualitätskontrolle

Eine lückenlose Qualitätskontrolle ist in der Lebensmittelproduktion unerlässlich. Bei hohen Durchsätzen und steigenden Qualitätsanforderungen stossen manuelle Kontrollen und reine Stichproben jedoch schnell an ihre Grenzen.

Mit unserem optischen Inspektionssystem K-Vision automatisiert sich die Qualitätssicherung und ermöglicht eine präzise Inline-Prüfung direkt im laufenden Prozess. Das System ist hochflexibel: Es identifiziert beschädigte oder verschmutzte Gebinde, detektiert Fremdkörper, verifiziert Verpackungen sowie Etiketten und schleust fehlerhafte Produkte vollautomatisch aus. Dabei lässt sich K-Vision sowohl in Logistikbereichen – etwa bei der automatisierten Gebindesortierung – als auch direkt in produktionsnahen Umgebungen nahtlos integrieren.

Der Wechsel von manuellen Stichproben zur automatisierten 100-Prozent-Kontrolle garantiert eine konstant hohe Produktqualität und minimiert gleichzeitig den Fehlausschuss (False Rejects). Zudem werden alle relevanten Prüfdaten lückenlos dokumentiert, was die vollständige Rückverfolgbarkeit (Traceability) Ihrer Prozesse rechtssicher unterstützt.

Wir konfigurieren und implementieren K-Vision exakt für Ihren Anwendungsfall und zwar perfekt abgestimmt auf Ihre spezifischen Prozesse, Prüfkriterien und strengen Hygieneanforderungen.

4. Warenausgang: Verpackung und End-of-Line-Automation

Die kunden- oder filialgerechte Kommissionierung von Lebensmitteln ist traditionell sehr personal- und zeitintensiv. Unterschiedlichste verpackte Artikel müssen aus dem Lager entnommen, fehlerfrei auftragsbezogen konsolidiert und für den Versand bereitgestellt werden.

Durch unsere intelligenten Automatisierungslösungen transformieren Sie diese manuellen Abläufe. Die benötigten Produkte werden systemgestützt und exakt nach Auftragslogik zusammengestellt und anschliessend nahtlos an den Warenausgang oder das Versandlager übergeben.

Das garantiert selbst bei steigendem Auftragsvolumen, wachsender Artikelvarianz und kurzen Lieferfenstern maximale Prozesssicherheit sowie höchste Pick-Genauigkeit. Wir konzipieren massgeschneiderte Systeme, die exakt auf Ihre bestehende Lagerarchitektur, das spezifische Produktspektrum, Ihre individuelle Auftragsstruktur und die geforderte Kommissionierleistung abgestimmt sind.

In der Lebensmittelindustrie, insbesondere in kostenintensiven Kühl- und Tiefkühllagern, soll die vorhandene Lagerfläche optimal genutzt werden. Gleichzeitig ist ein effizienter Warenfluss vom Lager bis zum Versand sicherzustellen.

Für die Bewirtschaftung von Versandlagern wird eine Automatisierungslösung eingesetzt, welche die verschiedenen Prozessschritte – von der Sortierung und Einlagerung über das Palettieren bis zur Bereitstellung der Ware für den Versand – zu einem durchgängigen Materialfluss verbindet.

Die Gebinde werden über Sortiersysteme dem richtigen Auftrag zugeordnet und anschliessend automatisiert auf die vorgesehenen Paletten palettiert. Fahrerlose Transportsysteme übernehmen die fertigen Paletten und transportieren diese zu nachgelagerten Prozessschritten wie dem Stretchen und Etikettieren oder direkt zur Versandbereitstellung.

Zusätzlich lassen sich Etikettenkontrollen, Portalsysteme mit Greiftechnik und automatisierte Transportlösungen in den Gesamtprozess integrieren. Um die vorhandene Lagerfläche effizient zu bewirtschaften, wird die verfügbare Raumhöhe gezielt genutzt.

Durch die Anlage lassen sich manuelle Transport- und Handhabungsprozesse reduzieren, die Warenflüsse effizienter gestalten und die Lagerkapazitäten bestmöglich nutzen. Die technische Automatisierung der Lagerlogistik wird dabei passend zu den räumlichen Gegebenheiten, den spezifischen Warenflüssen und den Leistungsanforderungen konzipiert und realisiert.

Warum Automatisierung in der Lebensmittelindustrie besonders anspruchsvoll ist

Die Automatisierung in der Lebensmittelindustrie stellt spezifische Anforderungen an die Technik und die Anlagenkonzeption. Aspekte wie höchste Hygienestandards, die systematische Reinigbarkeit der Anlagen, variierende Produkte und Gebinde sowie hohe Taktleistungen und die nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse werden von Beginn an berücksichtigt.
Dabei muss nicht für jede Aufgabe eine komplett neue Lösung entwickelt werden. Der Engineering-Ansatz lautet: so viel bewährter Standard wie möglich, so viel individuelle Anpassung wie nötig.

Es kommen bestehende und erprobte Komponenten sowie Konzepte zum Einsatz, die gezielt an die jeweiligen Anforderungen und die Produktionsumgebung adaptiert werden. Dadurch profitieren Sie von der Zuverlässigkeit ausgereifter Technik und erhalten eine Automatisierungslösung, die exakt auf Ihre Prozesse, die räumlichen Gegebenheiten, die geforderten Leistungsdaten und die strengen hygienischen Vorgaben abgestimmt ist.

Trotz branchenweit ähnlicher Herausforderungen unterscheiden sich die konkreten betrieblichen Rahmenbedingungen. Genau hier setzt die passende Kombination aus bewährten Standards und kundenspezifischem Engineering an.

Kaiser engineering GmbH: Ein Partner für die gesamte Automatisierung

Die Realisierung komplexer Automatisierungsprojekte erfordert das exakte Zusammenspiel verschiedener Fachdisziplinen. Die Kaiser engineering GmbH vereint sämtliche dafür notwendigen Kompetenzen intern:

• Mechanisches Engineering

• Elektrisches Engineering

• Steuerungstechnik

• Bildverarbeitung

• Fertigung und Montage

Für die gesamte Projektabwicklung steht ein zentraler Ansprechpartner zur Verfügung. Die verschiedenen Fachbereiche werden von Projektbeginn an aufeinander abgestimmt, sodass die Lösung durchgängig geplant und umgesetzt wird.

Durch dieses interdisziplinäre Vorgehen werden Schnittstellen sowie der Koordinationsaufwand auf ein Minimum reduziert und klare Verantwortlichkeiten geschaffen. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität bei Anforderungsänderungen und bildet die Basis für eine zuverlässige, betriebssichere Anlage.

Die Projektbegleitung erfolgt vollumfänglich von der Konzeptphase bis zur finalen Inbetriebnahme und dem anschliessenden Support und zwar unabhängig davon, ob Einzelprozesse automatisiert oder mehrere Produktionsschritte miteinander verkettet werden.

Schrittweise automatisieren statt alles auf einmal

Eine vollständige Automatisierung der Produktion ab dem ersten Tag ist nicht in jedem Fall zwingend. Insbesondere für Schweizer Lebensmittelproduzenten erweist es sich oft als wirtschaftlich sinnvoll, mit einem modularen Ansatz dort anzusetzen, wo der grösste Hebel für Effizienzsteigerungen liegt. Dies betrifft typischerweise personalintensive Prozesse, Anlagenengpässe (Bottlenecks), ergonomisch stark belastende Tätigkeiten oder fehleranfällige Prozessschritte.
In einer ersten Phase werden gezielt isolierte Prozesse wie das Handling, der Intralogistik-Transport oder die Qualitätssicherung automatisiert. Zu einem späteren Zeitpunkt lassen sich diese Module flexibel um weitere Prozessschritte ergänzen und zu einer durchgängigen Linie verketten.

Durch diesen schrittweisen Ansatz entsteht sukzessive eine Automatisierungslösung, die exakt auf die tatsächlichen betrieblichen Anforderungen abgestimmt ist. Die Investitionen bleiben präzise planbar, die Projektrisiken werden minimiert und bestehende Abläufe können bei laufendem Betrieb gezielt weiterentwickelt werden.

Um eine hohe Zukunftssicherheit der Anlage zu gewährleisten, wird die Skalierbarkeit von Beginn an berücksichtigt. Das Engineering-Konzept fokussiert sich nicht nur auf den initial zu automatisierenden Prozess, sondern schliesst mögliche spätere Ausbaustufen bereits vorausschauend mit ein. Dadurch kann die Systemarchitektur flexibel mit den wachsenden Anforderungen des Betriebs mitwachsen.

Automatisierungspotenziale in Ihrer Produktion erkennen

Sie möchten Ihre Lebensmittelproduktion automatisieren, wissen aber noch nicht, wo der sinnvollste Ansatzpunkt liegt? Oder Sie haben bereits einen konkreten Prozess im Blick, den Sie effizienter gestalten möchten?

Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam betrachten wir Ihre bestehenden Prozesse und identifizieren, wo Automatisierung den grössten Nutzen bringt. Anschliessend zeigen wir Ihnen konkrete und praxistaugliche Möglichkeiten auf und zwar passend zu Ihren Anforderungen, Ihrer Produktionsumgebung und der benötigten Leistung.

Ob einzelner Prozessschritt oder schrittweise Weiterentwicklung Ihrer gesamten Produktion: Wir unterstützen Sie dabei, die passende Automatisierungslösung zu finden.

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Erstgespräch:

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info@kaiser-engineering.ch